afفارسی

تفاوت های رایج در فرآیندهای تولید بطری شیشه ای و چندین روش درمان یخ زدگی سطحی

Nov 29, 2025

پیام بگذارید

1. قالب گیری دمشی: شیشه مذاب در یک قالب پریفرم ریخته می شود و هوا از طریق یک لوله دمنده به داخل آن دمیده می شود تا در ابتدا پریفرم بطری شیشه ای را تشکیل دهد. سپس این پیش‌فرم در قالب محصول نهایی قرار داده می‌شود و هوا دوباره به داخل دمیده می‌شود و باعث می‌شود شیشه به تدریج منبسط شود و محکم در مقابل دیواره داخلی قالب قرار بگیرد. مزیت قالب‌گیری بادی توانایی آن در تولید بطری‌های شیشه‌ای با اشکال مختلف و ضخامت دیواره یکنواخت است که آن را مخصوصاً برای بطری‌های توخالی یا پیچیده{3}}شکل مناسب می‌سازد.

2. قالب گیری فشرده: شیشه مذاب ابتدا در قالب ریخته می شود و سپس از فشار مکانیکی برای فشار دادن شیشه به تمام گوشه های قالب استفاده می شود تا کاملاً پر شود. سپس بطری با شعله-صیقل داده می‌شود تا شکل آن تنظیم شود. قالب گیری فشرده فقط برای بطری های شیشه ای با دهانه های وسیع مناسب است.

درمان سطح بطری شیشه ای:

1. فرآیند اثر فراستد
فراستینگ شیمیایی: فراستینگ شیمیایی از محلول اسید قوی خاصی برای واکنش شیمیایی با سطح بطری شیشه‌ای استفاده می‌کند و بخشی از مواد سطح را خورده می‌کند تا به اثر مات برسید. این فرآیند خوردگی امکان کنترل دقیق درجه و یکنواختی یخ زدگی را فراهم می کند و به بطری شیشه ای یک بافت مات منحصر به فرد می دهد.

انفجار فیزیکی: در انفجار فیزیکی از جت‌های ذرات ساینده با سرعت بالا برای ضربه زدن به سطح یک بطری شیشه‌ای استفاده می‌شود که از طریق ضربه‌های مکانیکی، بافت‌های کوچک ناهموار ایجاد می‌کند و در نتیجه اثری مات ایجاد می‌کند.

انفجار رنگ: انفجار رنگ شامل پاشیدن یک رنگ مات مخصوص بر روی سطح یک بطری شیشه ای است که پوششی با جلوه مات تشکیل می دهد.

ارسال درخواست